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4J6/4J06/42Ni6Cr
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发布时间: 2019-09-03 09:03
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详细信息
Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。
供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
具有以下特性●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有稳定的化学性能●良好的焊接性能 

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。
●汽轮机●液体燃料火箭
●低温工程●酸性环境●核工程 

相近牌号

GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA 51(英国)Inconel718、UNS NO7718(美国) NiCr19Nb5Mo3(ISO) 

化学成份


  
镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铜Cu钴Co铝Al钛Ti铌Nb硼B磷P硫S
最小值5017
  

  

  

  
2.8
  

  
0.20.654.750
  

  
最大值5521余量0.080.350.353.30.31.00.81.155.500.0060.010.01 
 

物理性能

Inconel 718物理性能:


密度
g/cm3
熔点
热导率
λ/(W/m•℃)
比热容
J/kg•℃
弹性模量
GPa
剪切模量
GPa
电阻率
μΩ•m
泊松比线膨胀系数
a/10-6℃-1

8.24
1260
1320
14.7(100℃)435199.977.21.150.311.8(20~100℃)

 

 

Inconel 718力学性能:(在20℃检测机械性能的最小值)

热处理方式抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS
固溶处理96555030≥363

 

Inconel 718生产执行标准:

标准棒材锻件板(带)材丝材管材

美国材料与试验协会
ASTM B637ASTM B637ASTM B670
ASTM B906
--
美国航空航天材料技术规范AMS 5662
AMS 5663
AMS 5664
AMS 5662
AMS 5663
AMS 5664
AMS 5596
AMS 5597
AMS 5832AMS 5589
AMS 5590
美国机械工程师协会ASME SB637ASME SB637---
 

密度

密度ρ=8.24g/cm3 

熔化温度范围

熔化温度范围1260~1320℃ 

加工和热处理编辑

Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。
 

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel718合金将变脆。
杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉要具有较的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
 

热加工

Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到良好的性能。
热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
 

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行,Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
 

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。
由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得良好的机械性能。
 

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
 

机加工

Inconel718的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是, Inconel718适合采用低表面切削速度。
 

焊接

沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。
适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。
在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
Inconel 718 推荐使用的焊接材料:GTAW/GMAWNicrofer S 5219W.-Nr. 2.4667SG-NiCr19NbMoTiAWS A 5.14 ERNiFeCr-2BS 2901 Part 5: NA 51
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